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氦气压缩机组，被誉为新一代核电高温气冷堆的“心脏”。作为国家重大专项的子课题承担单位，陕鼓动力依托其在能量转换领域大国重器的深厚技术积淀与创新能力，成功完成了专项中关键设备氦气压缩机组的研发制造，压缩机组技术指标达到预期水平。特别是与清华团队联合首创的技术方案，实现了核心部件整体铣制和整机效率的高效可靠。
记者了解到，历经十余年攻关，自主研发制造，陕鼓动力技术研发团队先后攻克了多项世界级、行业性“卡脖子”的关键技术，实现了从理论到实践的快速转化，对于发展新一代核电技术、掌握高温气冷堆核电关键设备技术、提高国家重大专项系统工程可靠性、保障高温气冷堆核电示范工程项目顺利实施具有重要意义，为我国产业升级与能源结构调整注入强大动能。事实上，在“双碳”目标的驱动下，陕鼓动力持续激.发能源领域的创新动能，其全球首台套300MW级非补燃压缩空气储能电站示范工程、亚洲最大煤电碳捕集与利用项目入选国家能源局2023十大科技创新成果。
作为行业领军企业，陕鼓动力坚持创新驱动发展战略，深耕能源领域关键“大国重器”研发制造。陕鼓动力每年服务制造研发总投入达10%以上，设立的院士专家工作站、国家级技术中心、行业重点实验室等科技资源平台，已揽获国家科学技术进步奖6项。在该课题的研发中，陕鼓院士专家工作站发挥了重要作用。在院士的牵头指导下，清华大学在理论研究方面的深厚底蕴与陕鼓的技术转化能力相结合，集中优势资源，通过总体方案近300轮的优化迭代和技术创新，成功研制了世界首台套大功率立式干气密封氦气压缩机组，并通过了稳态运转试验、500h可靠性试验、极端工况试验等全面的工程试验验证，共同破解了多项制约我国核电装备发展的技术难题。
据悉，陕鼓动力以其卓越的技术创新力和深厚的研发底蕴，持续为全球石油、化工、冶金、空分、电力、能源等行业注入强劲动能，已累计向全球用户提供了近14000套高效节能产品。在大乙烯三机、大空分、大合成氨、大型硝酸机组、压气储能及顺酐等多个领域，陕鼓动力的技术水平已达到国际领先或先进水平；作为中国制造业“单项冠军产品”，陕鼓动力研制的轴流压缩机产量累计达2600余台套；能量回收发电装置TRT产量累计达1600多台套，其创新研制的工业用AV140轴流压缩机组用于航空航天领域，技术居全球工业压缩机领域全新高度；首创的“余热余压能量回收同轴机组应用技术”入选国际能效合作伙伴关系组织（IPEEC）国际“双十佳”最佳节能技术项目，并获世界制造业创新产品金奖，为全球绿色低碳发展贡献了“陕鼓制造业创新产品”。
（中国日报陕西记者站 秦峰|张佳怡） | 
